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RFID家具生產管理系統

基于RFID技術的家具生產管理系統，使用RFID電子標簽作為數據載體，擁有全球唯一標識碼，具有耐高溫、抗污染能力強、耐久性高等特點，可被反復擦寫重復使用，能起到標識識別、物品跟蹤、信息采集的作用。電子標簽、讀寫器、天線和應用軟件構成的RFID系統能直接與企業ERP系統相連，能在家具生產線的貨物分揀管理上防止出錯，實現生產線管理智能化，是家具生產企業提高生產管理水平的必然選擇。

PCB板條碼防錯管理系統

隨著數字信息技術的發展，企業步入信息化管理時代，該解決方案通過PDA智能終端采用條碼技術對產品出入庫，存放位置的準確點各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位等實現條形碼序列號管理，對整個出庫、入庫等各個環節的規范化作業。采用PDA智能終端掃描進行高效、高速揀貨操作，盤點信息實時記錄，確保貨品流轉過程中信息精確采集，降低人工操作的效率和差錯率；利用無線網絡的方式進行數據交互，通過對數據權限控制管理，數據處理具備完善糾錯機制，能夠及時發現和處理差異數據，具有靈活的數據處理機制。

鋼管生產管理信息系統

制造業生產管理信息化是工廠管理現代化的必然趨勢，實施先進的完整的計算機管理信息系統后，不僅使管理規范化、工作程序化、決策科學化，完全取消在各崗位之間手工傳遞的工作紀律，實現生產流程信息化，從而提供企業辦事效率和更好地為用戶服務。而且將使管理工作形成主動的，有計劃的、有安排的、程序化的運作方式；使管理人員大都分時間與精力用于高層信息分析、推理與決策。為此，飛陽開發一套鋼管生產管理信息系統。

電池行業條碼生產管理系統方案

對于電池生產行業而言，如何控制生產出來的每一個電池都符合要求，這是急需解決的問題。通過對每一個電池進行編碼生成相應的條形碼，對電池生產過程中的每一道工序進行跟蹤檢測，將數據自動上傳至后臺數據庫中，從而有效的控制了電池的品質，大大減少了人為因素的干預導致質量的不合格。

車間管理系統

隨著自動化信息時代的發展，流水線成為生產車間必備的工具，取代了人工搬運的操作，單單流水線只是解決了勞動力的一個小問題，但是對于產品的加工，信息的登記，產品的追溯等過程無法做到質的改革，針對這種情況，我司提出了一整套解決方案，在流水線兩側增加專用設備，比如剔除裝置，包裝設備，自動打標貼標機，機械手等。飛致創陽致力于開發車間管理系統開發，利用專業的技術團隊，做到與企業現有的ERP管理系統、現場自動化系統無縫地對接，以優質的售后服務，贏得行業的肯定。

SMT防錯系統

飛致創陽SMT防錯系統是一套從根本上可以杜絕SMT錯料，保證產品質量，減少停止時間，大幅度提高生產效率的實用性軟件。此系統可以提供對產品生產制造過程進行追溯，嚴格管控SMT生產制造過程，系統可以與MES及ERP等系統進行集成，同時也可以獨立使用。飛致創陽自主研發的SMT防錯料系統整合了無線PDA設備，同時連接SMT貼片設備，實現高度自動化作業，是現場操作簡單、方便、快捷，為系統防錯及提高生產效率等實現提供了強大的保障。

壓鑄模具注塑行業生產車間追溯管理系統

可追溯二維碼追溯管理系統自動收集生產線各崗位生產過程相關信息，基本上覆蓋了整個生產過程的信息。以前的人工處理緩慢，出錯率高將導致企業內部溝通不暢，信息滯后，將很難為企業做出有效的決策提供有力的依據，因此，缺少及時，準確，有效的信息，企業在發展上寸步難行。采用現代化的手段對企業車間可追溯的生產管理提高企業工作效率。極大地提高企業管理的效率,使企業走向科學化、正規化管理，在日益激烈的競爭中立于不敗之地。

汽車制造企業生產線管理系統

公司客車廠分焊裝、涂裝、總裝、完檢4個車間，車間面積約15000平方米。 目前，生產線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。 人工采集、手工輸入的方式準確性不足，存在一定的錯誤率。 手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到每天的數量。 根據以上現狀分析，我公司提出以下RFID解決方案：利用耐高溫、防腐蝕RFID抗金屬標簽（做成可循環利用的形式）對各車間生產線上的車輛進行一對一的標識管理。結合RFID讀寫器并將信息通過以太網絡實時回傳至后臺管理系統。

三點照合系統